Типы изделий и требования к ним
Дренажные трубы обычно гладкие, неглазурованные, изготовляют из пластичных высокосортных глин, не содержащих Включений известняка, гальки и других примесей.
В соответствии с требованиями ГОСТ 8411-62 трубы без раструбов должны иметь цилиндрическую форму для укладки в притык длиною от 333 до 500 мм с внутренним диаметром 25-250 мм, при толщине стенок 8-24 мм, в зависимости от диаметра труб.
Торцовые плоскости трубы должны быть Перпендикулярны к Продольной оси трубы, отколы и вмятины по кромке торцов допускаются ДО 7з толщины стенки. Не допускаются сквозные отколы торцов трубы, а отдельные выплавки, пузыри и инородные включения на поверхности трубы не должны быть более 3 мм. Наружная поверхность трубы должна быть гладкой цилиндрической или шестигранной при внутреннем диаметре 50-75 мм, восьми- или двенадцатигранной при диаметре трубы 100 мм и больше. Внутренняя поверхность трубы - гладкая, черепок в изломе должен иметь однородную структуру и при ударе издавать чистый звук. - Эффективность дренажной трубы определяется количеством воды, отводимой ею в единицу времени. Поэтому пористость трубы должна быть в пределах 12-18%. Дальнейшее повышение пористости снижает механическую прочность и сопротивляемость действию агрессивных грунтовых вод.
С целью повышения водопроницаемости трубы делают с узкими продольными канавками, а также с продольными прорезями (рис. 150).
Величина разрушающей нагрузки на одну трубу не менее 1,47-1,9,6 Мн/м2 (15-20 кГ/см2). Трубы должны выдерживать гидравлическое давление не менее 0,049 Мн/м2 (0,5 кГ/см2) и хорошо противостоять истиранию минеральными частицами, содержащимися в воде, обладать высокой стойкостью против действия агрессивных грунтовых вод, иметь достаточную механическую прочность и большую долговечность.
Морозостойкость кровельные материалы труб-не менее 15 циклов.
Без соединительных муфт дренажные трубы применяют при мелиоративных работах, а также для устройства водопонижаю- щих дренажей.
1. 2. Сырьевые материалы
Основным сырьем для дренажных труб являются пластичные глины, обычно используемые в производстве черепицы и пустотелых керамических камней. Число пластичности глин от 7 до 27, воздушная усадка 4-9%, общая усадка 6-12%, температура спекания 1100-1200° С.
Малопластичные глины, свободные от посторонних примесей, могут быть использованы в производстве труб небольших диаметров (40-75 мм). Мергелистые, песчанистые и загрязненные известковыми включениями глины менее пригодны для дренажных труб. Глины должны содержать частиц размером меньше 0,005 мм не менее 20-25%, а пылеватых (0,005-0,05 мм) -не более 40-50%Для повышения морозостойкости труб к глинам, с повышенным содержанием пылеватых фракций, нужно добавлять до 25-30% пластичной глины.
В качестве отощающих материалов (особенно в производстве труб большого диаметра) используют шамот (25%) из боя труб и песок (7-30%) без пылеватых фракций.
Для повышения пористости при использовании дисперсных глин можно добавлять 2-3% тонкомолотого угля, а для снижения влажности глины -20-25% молотого боя сухого полуфабриката.
Переработка сырья и подготовка массы
Переработку сырья и подготовку массы осуществляют по технологическим схемам, обеспечивающим получение гомогенной, хорошо и равномерно увлажненной массы, применяя то же оборудование, что и в производстве черепицы и керамических пустотелых камней.
Особое внимание при подготовке массы обращают на удаление или тонкий размол включений, особенно известняка.
Для первичного измельчения и увлажнения шихты используют бегуны мокрого помола СМ-268, а для тонкого помола - вальцы СМ-24 с зазором между валками не более 3 мм. Продолжительность вылеживания массы 8-15 суток. Иногда увлажненную массу перед вылеживанием пропускают через пресс СМ-58 с дырчатой плитой. Гомогенизируют массу, пропуская ее через глинорастиратель типа СМ-859 или бегуны мокрого помола. Реже подготавливают массы сухим способом (США, Англия).
Формование
Формуют трубы на горизонтальных (СМ-443, СМ-446, СМ-683 и др.), реже на вертикальных (СМ-979) вакуумных ленточных прессах различными способами: раздельным, пакетным и пакетно-раздельным.При раздельном способе несколько труб, выходящих одновременно из мундштука, формуют вне связи друг с другом. При пакетном способе формуемые трубы связаны в пакеты, при пакетно-раздельном формуют несколько пакетов одновременно вне связи друге другом. При пакетно-раздельном способе формования совмещаются положительные явления пакетного формования с возможностями лучшего использования сушильных и печных мощностей и сокращения операций по разделению пакетов.
Количество труб, формуемых в одном пакете, зависит от диаметра: при диаметре 40 мм их 5 шт., при 50 мм - 4 шт., при 75 мм - 3 шт., при 100 - 2 шт. (при некотором расширении головки пресса), при 125 мм и более - по 1 шт. (рис. 151).
Формование многогранных труб позволяет уменьшить толщину стенок труб и массу труб (на 30-35%), сократить расход •сырья, повысить плотность садки на сушильные и печные вагонетки, улучшить заполнение печного объема (с 59 до 86%). •сократить сроки сушки (на 20-22%) изделий, повысить производительность печи на 26-30%.
В последние годы на ряде заводов созданы автоматизированные линии производства труб .
Пакеты труб с резательного станка 1 поступают на приемный конвейер 2 и далее на приемные ролики. Затем пакет перемещается шаговым транспортером на позицию зачистки тор- дов труб. Каретки зачистного устройства 3 сближаются, Вводя вращающиеся оправки в отверстия труб. Далее пакеты укладываются шаговым транспортером 4 на деревянные рейки, подаваемые из магазина цепным толкателем 5 по рольгангу 6. Загруженные рейки перемещаются на переносчик 7. Элеватор 8 снимает рейки с переносчиками попарно. После накопления 10 пар реек к элеватору подается сушильная вагонетка. Консоли вагонетки заходят под рейки, полки снимаются, а рейки остаются. Толкатель возвращает вагонетку на поворотный круг
электропередаточной тележки 9. Вагонетка разворачивается на 180° и вновь подается к элеватору. Тележка с нагруженной вагонеткой перемещается к посту подачи порожних вагонеток. Порожняя вагонетка закатывается на тележку, сталкивая груженую. Управление линией автоматизировано.. Линию обслуживает два человека.
Сушка
Сушат дренажные трубы в горизонтальном положении, укладывая отверстиями вдоль движения теплоносителя. Трубы большого диаметра сушат в вертикальном положении, на вагонетках. Устройством специальных щитков на вагонетках (верхних и нижних) придают теплоносителю зигзагообразное движение.
Режим сушки труб примерно такой же, как при сушке пустотелых камней или черепицы и зависит не только от свойств сырья, но и от размера труб.
В туннельной сушилке продолжительность сушки труб диаметром 500 мм - 10-32 ч, 75-100 лш -12-30 ч, 125- 200 мм - 18-60 ч, трубы большего диаметра сушат в 2-3 раза медленнее чем малого. Температура поступающих в сушилку газов поддерживается в соответствии с размером труб - от 30 до 90° С, снижаясь с увеличением диаметра труб.
Температура отходящих газов 25-35° С. Влажность труб перед загрузкой в печь 6-8%.
Сушка дренажных труб в камерных сушилках длительнее, чем в туннельных из-за несовпадения пустот изделий с направлением движения теплоносителя. СКВ МПСМ Эстонской ССР разработало проект автоматизированной сушилки с меняющимся горизонтальным потоком теплоносителя (горячий воздух). Система рециркуляции обеспечивает необходимую влажность теплоносителя.
Трубы, изготовленные из глин с добавкой отощителя, рекомендуется сушить при повышенных скоростях теплоносителя, подаваемого вдоль пустот изделия. Как показали исследования ВНИИСтрома, при скорости около 2 м/сек и повышении температуры теплоносителя, направляемого вдоль пустот изделия, возможна скоростная сушка труб за 3-4 ч, что позволит применять для сушки дренажных труб конвейерные сушилки при однорядной укладке труб на сетчатую ленту.
При необходимости оправки торцов труб больших размеров сушка производится после их подьяливания, а труб малых диаметров - после сушки.